很多金属标牌项目的问题，不是产线上出的，而是 CAD 图纸交出去那一刻就埋下了。同一份图纸交给蚀刻厂和冲压厂，能做出来的东西完全不同——蚀刻是”减法”，把金属腐蚀掉；电铸是”加法”，把金属一层层长出来；冲压是”塑性变形”，把板材挤成型。三种方式对线宽、圆角、孔径、公差的敏感点各不相同。
线宽与线距：三种工艺下限不同
蚀刻靠药水从上往下吃，侧面也会被吃掉一部分，这叫侧蚀。所以线宽不能只按”能做多细”定，还要看蚀刻深度：刻得越深，侧蚀占比越大，细线越容易被吃断。实用经验是把最小线宽和线距控制在”料厚的 0.8 倍”与”0.15mm”两者取大值；图文特别密的，宁可把料厚选薄一档。
电铸没有侧蚀，金属逐层沉积，最小线宽可做到 0.05mm 甚至更细，能还原发丝级细节。它怕的是深宽比失衡：凸起过高而根部过窄，电流在尖端集中，长出来的字边缘发毛。
冲压受模具强度限制。凸模上的窄筋太细，冲几次就崩刃，一般要求窄筋宽度不小于料厚的 0.8～1 倍。
尖角必须改圆角
三种工艺的共同要求。蚀刻的内直角是药液流动死角，交换慢，容易蚀刻不足甚至残留；电铸的尖角电流密度过高，会长毛刺；冲压的尖角是应力集中点，模具最先开裂的就在这儿。内直角建议统一改 R0.3mm 以上，冲压件圆角不小于料厚。
孔径与孔边距
蚀刻打孔本质是把孔”蚀穿”，孔越小越难蚀透，孔壁容易成喇叭口。单面蚀刻的最小孔径大致与料厚相当，双面同时蚀刻可做到料厚的 0.6～0.8 倍；孔到外形的边距不小于料厚，否则边缘会被蚀塌。冲压下孔取决于模具，电铸则能在成型时直接把孔留出来，精度最好。
公差只标关键尺寸
图纸最忌两种极端：一个公差都不标，全靠”看着办”；或者把 CAD 默认公差全打印出来，几十个尺寸都写 ±0.05，没人看得出哪个真重要。正确做法是只标关键项——外形长宽、孔位、厚度、平面度，其余注明”未注公差按 GB/T 1804-m”。蚀刻件外形公差一般给 ±0.1mm，精密冲压可到 ±0.05mm；电铸厚度公差控制在 ±10% 以内比较现实。
文件交付：转曲、1:1、分图层
矢量文件（AI、DXF、PDF 矢量）是基本要求，位图放大就糊。文字务必转曲，否则对方机器没你的字体，字形会变。图纸按 1:1 出并标清单位；颜色别只写”金色””银色”，要给 Pantone 或 RAL 色号，丝印、电镀、PVD 各对应哪种色写明白；图层分开：外轮廓、蚀刻区、丝印区、电铸凸台、背胶区各一层。背胶要标胶带型号和内缩留边，一般比外形收 0.2～0.3mm，贴上去才不溢胶。
样件到手也别只看”像不像”：量外形、孔位、厚度三个尺寸，标准光源下对一次颜色，做一次百格附着力测试，再看边角有无毛刺与蚀刻残留。
一句话总结：线宽按工艺定下限、尖角统一改圆角、公差只标关键项、文件分层并转曲。图纸画对了，良率和交期就有一半保障。
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